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Cada una de las partes que componen la cadena de suministro tiene un rol importante en el éxito final de una empresa de logística. Desde el departamento de compras y almacén, hasta el servicio de atención al cliente, todos los eslabones son necesarios y deben funcionar correctamente para que el servicio ofrecido no presente ningún defecto.
Sin embargo, en ocasiones se presentan inconvenientes por falta de control o por imprevistos, que afectan no solo a la economía logística, sino también a la imagen de la empresa. Uno de estos problemas es la rotura de stock, algo más habitual de lo que se cree, y con consecuencias negativas para todo el negocio. Por eso desde RMTLogistics creemos que es esencial comprender este concepto además de las claves para evitarlo.
¿Qué es la rotura de stock?
Se llama rotura de stock al evento que tiene lugar cuando una empresa logística no puede responder a la demanda de un cliente por falta de stock del producto solicitado. Suele suceder cuando se hace una venta específica y, al momento de solicitar el producto al almacén, no hay la cantidad que se requiere o no se encuentra en las condiciones esperadas. Cuando hay rotura de stock, no se puede efectuar la venta como corresponde y, por tanto, se corre el enorme riesgo de perder un posible cliente a la vez que se afecta a todo el negocio en general.
Entre las principales causas de este evento se encuentran la mala gestión del inventario, la desorganización en el almacén, las demoras en el transporte y los diferentes fallos de personal. Además, una demora en la recepción de nueva mercancía puede llegar a tener un gran impacto.
Entre las principales consecuencias que tiene la rotura de stock se encuentran el aumento en los costos de la logística y la pérdida de una o más ventas. A esto se añade la posibilidad de ofrecer una imagen de empresa negativa al no cumplir con lo previsto.
Cómo evitar la rotura de stock
La organización en el almacén y la existencia de un inventario constantemente actualizado son dos de los factores clave en la labor de evitar una rotura de stock. En el primer caso, la organización, permite saber exactamente dónde se encuentra la mercancía, lo que evita fallos por no encontrar cierto producto en un momento determinado, y facilita la labor de preparar un pedido. Respecto al inventario, es clave que esté siempre actualizado, ya que afecta de forma directa al proceso de venta. Contar con softwares que faciliten esta tarea es clave.
Otra cuestión fundamental para evitar la rotura de stock es que haya una buena comunicación y coordinación permanente entre las diferentes áreas logísticas y los equipo de trabajo. Esto permite evitar malentendidos y favorece la existencia de un flujo de trabajo efectivo. A esto, se suma la buena relación con los proveedores para garantizar las existencias en el almacén en todo momento.
Invertir en mejoras en la cadena de suministro es clave para evitar las roturas de stock y, en consecuencia, crear una imagen positiva de la empresa.
La buena gestión del departamento de compras influye sobre toda la cadena de suministro en las empresas de logística. Así pues, resulta esencial que en este sector se cuente con profesionales capacitados y experimentados. Un buen jefe de compras en logística, deberá contar con ciertas aptitudes que contribuirán, finalmente, a crear un sistema de trabajo efectivo y organizado.
La responsabilidad del jefe de compras en una empresa logística recae en establecer las diferentes políticas de compras en coordinación con el sector de producción. Pero, para que el trabajo que lleva adelante sea óptimo y positivo, hay aspectos muy importantes a tener en cuenta en su perfil.
¿Qué hace un jefe de compras en logística?
Una de las principales tareas del jefe de compras logístico se basa en estudiar, analizar y seleccionar a los mejores proveedores para la empresa. Para esto deberá considerar tanto la calidad como el precio, y no perder de vista los objetivos finales. Así, también se encuentra en la labor del jefe de compras la responsabilidad de conocer, en todo momento, el stock existente. Su principal misión será crear una política de compras que coordine con las diferentes áreas logísticas y aporte valor al negocio.
Por otro lado, una función clave en el rol del jefe de compras tiene que ver con la capacidad de decisión. Siendo uno de los perfiles que más estará involucrado con el movimiento financiero de la empresa, es de vital importancia que tome las decisiones correctas y más beneficiosas para la totalidad del equipo de trabajo.
Aptitudes de un buen jefe de compra en logística
Entre las aptitudes del jefe de compra en logística destacan la capacidad de gestionar eficientemente todo lo relacionado a las compras y controlar la calidad de los productos. La documentación deberá ser organizada y revisada, así como la calidad debe ser analizada antes y después de la compra. A esto se suma algo fundamental en este perfil que tiene que ver con el conocimiento del stock existente. Un jefe de compras no deberá permitir que el stock de un producto necesario baje a cero, como tampoco deberá crear un exceso de mercancía.
Es fundamental que el profesional a cargo de las compras tenga capacidad de organización y una total aptitud para la planificación. Además, su talento para negociar y reconocer buenas oportunidades es esencial a la hora de pensar en beneficio de toda la empresa. En este último punto influirá qué tan al tanto de las novedades logísticas está el profesional.
Un buen jefe de compras no dará por finalizado ningún proceso ni se conformará con las opciones más económicas, sino que buscará de forma constante lo mejor para el negocio, ya sea de forma interna o mediante proveedores.
El rol del jefe de compras es fundamental para el éxito de una empresa logística, así pues, resulta vital que tenga las aptitudes previamente mencionadas.
La rapidez con la que una empresa logística responde a las necesidades de sus clientes marca la diferencia entre un servicio exitoso y uno poco productivo. En esto influye no solo la eficiencia de cada sector en la cadena de suministro, sino también las estrategias y recursos con los que se cuentan para solucionar posibles fallos en la labor diaria.
Entre las cuestiones a tener en cuenta en cualquier empresa logística, se encuentra la demanda derivada. En RMTLogistics te contamos en qué consiste y cómo influye en las cadenas de suministro.
¿Qué es la demanda derivada?
La demanda derivada es aquella que surge debido a la demanda directa de algún producto o servicio. Es decir, se trata de la necesidad de algún elemento que está relacionado con el producto o servicio final, algo que se requiere para que aquello que se vende pueda existir. Es, por lo tanto, una demanda indirecta. Por ejemplo, una creciente demanda directa de zapatos creará una demanda derivada de cuero, el material con el que se fabrican. En caso de que la materia prima no se obtenga, es decir, que haya un fallo en la demanda derivada, este afectará directamente la demanda directa.
Cómo afecta la demanda derivada a la logística
La demanda derivada o indirecta y la demanda directa están estrechamente relacionadas. Una no existe sin la otra y ambas dependen, en gran medida, de la logística. Así pues, la influencia sobre la cadena de suministro de la demanda derivada es muy grande. Todo el proceso productivo se puede ver afectado así como también la etapa de distribución.
En RMTLogistics sabemos que una empresa logística puede tener participación en diferentes o varias etapas de un proceso comercial. Es posible que participe en la distribución y almacenamiento de materias primas, como así también en el envío de mercancía hacia los consumidores finales. Está relacionada, entonces, tanto con la demanda directa como con la derivada. Por eso, cualquier pequeño incidente en la demanda derivada puede afectar por completo a toda la cadena. Especialmente es muy probable que la falta de suministros para la producción afecte a la demanda derivada y esto, a su vez, a la directa.
Para crear un buen equilibrio entre logística y demanda derivada es necesario tener en cuenta ciertos factores. Por un lado, es importante conocer las necesidades de cada empresa. Reconocer cuáles son las mayores exigencias de cierto producto que se almacena o distribuye permitirá estar preparado para cualquier eventualidad. Además, llevar adelante una buena gestión de almacén y tener siempre stock hará que se pueda solucionar cualquier fallo en el proceso. Para las empresas, contar con un aliado logístico que responda de manera efectiva y rápida será clave si se quiere enfocar correctamente en las ventas.
La demanda derivada es una pieza clave en el correcto funcionamiento logístico y analizar sus diferentes componentes permitirá ofrecer un servicio completo que no dejará lugar a contratiempos.
Todo proceso requiere de ciertos recursos o elementos para poder funcionar. Es en ellos donde se encuentran los grandes costos asociados a la creación de un producto o servicio para su posterior venta. En la contabilidad económica de cualquier empresa es posible reconocer estos costos con facilidad, sin embargo, existen algunos que no siempre se contemplan.
Así es como surgen los famosos costos ocultos. La logística, por supuesto, no escapa a esto y son diferentes los aspectos que se deben analizar en este sentido. En RMTLogistics te contamos en qué consisten y cómo influyen en el funcionamiento de una cadena de suministro.
¿Qué son los costos ocultos?
Los costos ocultos de logística son todos aquellos costos que aparecen una vez que el proceso logístico ha comenzado. Es decir, gastos que no se contemplaron y, por lo tanto, aparecen de imprevisto. Aunque pueda parecer que todo está controlado en cada aspecto del proyecto, estos costos existen y aparecen siempre de la forma más inesperada.
En RMTLogistics sabemos que la importancia de estos costos radica en la actitud que tome la empresa respecto a ellos. Puede decidir eliminarlos, añadirlos a la economía total del proyecto o reducirlos lo máximo posible. Generalmente se trata de costos que, al analiza en detalle el proceso, resultan innecesarios. Por eso, es tan importante poder detectarlos y actuar en consecuencia para una empresa de logística.
La principal característica de los costos ocultos, es que no tienen una influencia directa sobre la productividad de la empresa. Es decir, no son gastos necesarios para poder producir o generar aquello que finalmente se vende. Sin embargo, existen. Algunos de ellos son el uso de luz cuando no es necesaria, almacenar productos defectuosos y la falta de eficiencia en la entrega de la mercancía.
Cómo eliminar los costos ocultos
Lo primero, y más importante, para poder eliminar o minimizar estos costos es saber detectarlos. Es necesario hacer un registro de aquellas acciones o elementos que están generando un gasto innecesario. Una vez que se tiene conocimiento de cuáles son los costos ocultos será imprescindible actuar. Si se trata, por ejemplo, de una gran cantidad de mercancía obsoleta, será necesario buscar una solución para que no ocupe espacio en el almacén.
Eliminar los costos ocultos, en la mayor medida posible, permitirá llevar un mejor control de la economía de la empresa e incluso, considerar nuevas inversiones, debido a que ya que no habrá pérdidas de capital en elementos que no contribuyen al proceso final.
Llevar adelante un almacén de forma organizada y eficiente es uno de los mayores desafíos en logística. De este área depende gran parte del éxito del proceso total, por ello, es fundamental contar con herramientas que faciliten la labor de este sector y ayuden a ofrecer un servicio de la mejor calidad.
Entre los recursos que muchas empresas logísticas han empezado a implementar en este aspecto, destacan las etiquetas digitales. Si has oído hablar de ellas es probable que te preguntes qué tan beneficiosas son para las cadenas de suministro. Por eso, en RMTLogistics, te explicamos las ventajas que ofrecen.
Etiquetas digitales en logística
Las etiquetas digitales son uno de los avances tecnológicos que facilitan la organización diaria en las empresas de logística; y básicamente, se tratan de pequeños dispositivos digitales que se pueden añadir a los productos con ciertos datos concretos.
Este recurso destaca, ante todo, por su gran legibilidad y la gran cantidad de información que pueden contener, lo que las posiciona por encima de las de papel o código de barras. Además, las etiquetas de papel pueden sufrir deterioros haciendo que ciertos datos no se vean con claridad e, incluso, pueden extraviarse.
Las etiquetas digitales pueden, entre otras cosas, informar sobre la ubicación de una mercancía, indicar el stock disponible e incluir una descripción clara y concreta. A esto se suma que están conectadas con un sistema informático muy eficiente gracias al cual se agiliza por completo la labor en el almacén y se mantiene una constante actualización de la información. Sin duda, tres factores son clave al momento de optar por esta herramienta: su velocidad, su gran precisión y la eficiencia que suponen.
A todo esto, se suma el hecho de que las etiquetas digitales son excelentes para hacer un buen seguimiento de los productos. Así, es posible mejorar por completo la labor interna en la empresa logística, a la vez que se ofrece al cliente un servicio rápido y de calidad.
¿Ya conocías las etiquetas digitales? En RMTLogistics no tenemos dudas de que estas forman parte de la nueva logística tecnológica y no podrán faltar en las empresas que buscan destacar ante la competencia y agilizar su funcionamiento interno.
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