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La rapidez con la que una empresa logística responde a las necesidades de sus clientes marca la diferencia entre un servicio exitoso y uno poco productivo. En esto influye no solo la eficiencia de cada sector en la cadena de suministro, sino también las estrategias y recursos con los que se cuentan para solucionar posibles fallos en la labor diaria.
Entre las cuestiones a tener en cuenta en cualquier empresa logística, se encuentra la demanda derivada. En RMTLogistics te contamos en qué consiste y cómo influye en las cadenas de suministro.
¿Qué es la demanda derivada?
La demanda derivada es aquella que surge debido a la demanda directa de algún producto o servicio. Es decir, se trata de la necesidad de algún elemento que está relacionado con el producto o servicio final, algo que se requiere para que aquello que se vende pueda existir. Es, por lo tanto, una demanda indirecta. Por ejemplo, una creciente demanda directa de zapatos creará una demanda derivada de cuero, el material con el que se fabrican. En caso de que la materia prima no se obtenga, es decir, que haya un fallo en la demanda derivada, este afectará directamente la demanda directa.
Cómo afecta la demanda derivada a la logística
La demanda derivada o indirecta y la demanda directa están estrechamente relacionadas. Una no existe sin la otra y ambas dependen, en gran medida, de la logística. Así pues, la influencia sobre la cadena de suministro de la demanda derivada es muy grande. Todo el proceso productivo se puede ver afectado así como también la etapa de distribución.
En RMTLogistics sabemos que una empresa logística puede tener participación en diferentes o varias etapas de un proceso comercial. Es posible que participe en la distribución y almacenamiento de materias primas, como así también en el envío de mercancía hacia los consumidores finales. Está relacionada, entonces, tanto con la demanda directa como con la derivada. Por eso, cualquier pequeño incidente en la demanda derivada puede afectar por completo a toda la cadena. Especialmente es muy probable que la falta de suministros para la producción afecte a la demanda derivada y esto, a su vez, a la directa.
Para crear un buen equilibrio entre logística y demanda derivada es necesario tener en cuenta ciertos factores. Por un lado, es importante conocer las necesidades de cada empresa. Reconocer cuáles son las mayores exigencias de cierto producto que se almacena o distribuye permitirá estar preparado para cualquier eventualidad. Además, llevar adelante una buena gestión de almacén y tener siempre stock hará que se pueda solucionar cualquier fallo en el proceso. Para las empresas, contar con un aliado logístico que responda de manera efectiva y rápida será clave si se quiere enfocar correctamente en las ventas.
La demanda derivada es una pieza clave en el correcto funcionamiento logístico y analizar sus diferentes componentes permitirá ofrecer un servicio completo que no dejará lugar a contratiempos.
Son muchas las etapas que comprenden la totalidad del proceso logístico y cada una tiene su peso al momento de definir el éxito del servicio ofrecido. Por ello resulta fundamental contar con formas de trabajo eficientes y organizadas que permitan crear un sistema equilibrado desde el primer paso hasta el último.
Como parte de este proceso surge un concepto de gran relevancia, el llamado flujo tenso. En RMTLogistics te contamos en qué consiste, cuáles son sus características y qué retos afronta la logística en este sentido.
¿Qué es el flujo tenso en logística?
El proceso completo de una cadena logística incluye, generalmente, las etapas de producción, distribución y venta. Esto suele desarrollarse a lo largo de varios días, sin embargo, cuando el flujo de trabajo debe completarse en un mismo día, se habla de flujo tenso. Se trata del proceso logístico habitual pero desarrollado de forma inmediata y en un periodo muy reducido de tiempo. Esto es común, por ejemplo, en las cadenas alimenticias, donde podemos encontrar productos frescos o con reducida fecha de caducidad.
Podría decirse que el flujo tenso se basa en la entrada y salida constante de mercancía de un almacén, la cual debe moverse con mayor agilidad de lo habitual, ya que suele requerirse para consumo o uso en ese mismo día.
Características del flujo tenso
En RMTLogistics sabemos que hay ciertas habilidades y características que toda cadena de suministro debe presentar. Sin embargo, cuando se habla de flujo tenso, estos mismos requerimientos se tornan más exigentes: de ellos dependerá el éxito del trabajo.
Entre las principales características del flujo tenso destacan: la importancia de contar con stock de mercancía en todo momento, la necesidad de una constante sincronización y colaboración entre las diferentes partes, la mayor velocidad y eficiencia en cada espacio y por parte de cada parte implicada y la capacidad de trabajar en equipo y de forma coordinada.
Retos que supone para la logística
Cabe destacar que las características anteriores deberían estar presentes en la cotidianidad, aunque no exista un flujo tenso. Aún así, contar con este tipo de proceso logístico en la jornada laboral, supone importantes retos que no se pueden obviar.
Entre ellos destacan la importancia de contar con buenos sistemas de control y gestión de la mercancía, la necesidad de desarrollar las habilidades de los trabajadores bajo presión, la transcendencia de respetar en todo momento los tiempos y, nuevamente, el saber trabajar perfectamente en equipo con buena comunicación y sin interferencias o fallos que puedan alterar el proceso.
El flujo tenso es una realidad a la que se enfrentan, día a día, muchas empresas de logística. A partir de él, es posible no solo desarrollar habilidades, sino también destacar al momento de ofrecer un servicio óptimo y de calidad.
Uno de los grandes retos en logística es lograr alinear cada proceso en conjunto con el resto para así favorecer siempre a la cadena de suministro. Se trata, pues, de conseguir un total equilibrio en las diversas partes que permita ofrecer un servicio rápido, efectivo y de calidad.
A raíz de esto surgen diferentes innovaciones que buscan responder tanto a las necesidades del cliente como a las de la empresa. Y, entre estas, destaca la preferencia por servicios que ahorren tiempo y eviten inconvenientes de último minuto. Es entonces cuando cobra importancia el sistema Click & Collect. Pero, ¿en qué consiste? En RMTLogistics te contamos todo sobre esta opción y sus principales beneficios.
¿Qué es Click & Collect?
El sistema Click & Collect permite a los clientes de una tienda online hacer una compra a través de un e-commerce y retirar el producto en la tienda física. De esta forma puede realizar el proceso desde cualquier lugar y elegir la sucursal que le resulte más conveniente para obtener su adquisición.
Con este sistema el proceso de compra se vuelve mucho más rápido y el cliente evita un coste extra en el servicio de entrega.
Beneficios del sistema Click & Collect
Son muchos los beneficios que las diferentes partes obtienen con este sistema. En el caso del cliente, además de ahorrar tiempo y dinero, evita inconvenientes por demoras en la entrega y no tiene que estar pendiente en su domicilio a la espera de su producto. Así también, se tiene acceso a un sistema de compras más flexible y los resultados son más satisfactorios.
Para las empresas que optan por el Click & Collect, las ventajas son muchas. Además de tratar con clientes conformes, es posible incrementar las ventas debido a que estos acuden directamente a la tienda física. Así es posible que al retirar su producto sientan interés por otro.
Este sistema que beneficia tanto a las empresas como a los clientes supone un verdadero desafío para la cadena de suministro. Esto ocurre debido a que, para colaborar en el proceso y verse beneficiada, deberá contar con un buen control de stock y un efectivo sistema de abastecimiento a las tiendas físicas.
En RMTLogistics sabemos que sistemas como Click & Collect han llegado para quedarse y hacer de las compras online un negocio cada vez más próspero. Así pues, la logística deberá avanzar en la misma dirección para que los servicios ofrecidos sean, siempre, igual de efectivos y ágiles.
Uno de los factores más importantes para el buen funcionamiento del sector logístico es la gestión de riesgos. Como en toda empresa la prevención de posibles errores o accidentes es necesaria para proteger todo el sistema de trabajo y fortalecer su desarrollo.
Para contar con una buena gestión de riesgos en RMTLogistics consideramos fundamental el desarrollo de un plan estratégico que tome en cuenta todos los riesgos posibles. Esto permite, con el tiempo, evitar gastos innecesarios y sentar las bases de un buen desempeño laboral.
Posibles riesgos en una empresa logística
Las partes que conforman a una cadena de suministro son muchas. Es por esto que resulta de vital importancia conocer el funcionamiento de cada una de ellas para así también prever cuáles son los posibles riesgos. Desde los proveedores hasta los encargados del transporte, cada eslabón es clave y cualquier falla afecta al resto de la misma manera.
En RMTLogistics pensamos que los riesgos que se pueden presentar en una empresa de logística son variados. Uno de los principales tiene que ver con el famoso “efecto látigo”, por el cual un problema en un sector se conduce automáticamente al resto y perjudica a toda la empresa. A esto se suman otros inconvenientes comunes como los accidentes, robos o roturas de mercancía.
Cómo planificar una buena gestión de riesgos
Cuando ya se conocen cuáles son los riesgos de la empresa logística es necesario entender de qué manera pueden afectar a cada sector y cómo es posible evitarlos. Un paso clave es analizar si el riesgo puede resultar de algo interno o externo a la cadena de suministro.
Una vez analizadas estas cuestiones la empresa logística ha de pensar qué herramientas tiene o necesita para actuar. Los riesgos pueden ir desde desastres naturales hasta problemas de calidad en los productos. Establecer niveles de riesgo, contar con suministros de emergencia y disponer de un seguro son algunas de las cuestiones que nunca fallan.
Crear un plan de gestión de riesgos es fundamental en toda empresa de logística. Gracias a este se pueden evitar problemas mayores y asegurar que la cadena de suministro cuenta con la protección adecuada en casos de emergencia.
Ciertas decisiones que se llevan a cabo en la logística resultan beneficiosas no solo para la empresa, sino también para el cliente final. Una de ellas tiene que ver con la codificación, es decir la agregación de códigos a la mercancía almacenada.
En RMTLogistics apostamos por las prácticas que contribuyen a potenciar la rapidez y efectividad de cada una de las tareas. Es por esto que hoy te damos a conocer las ventajas de este sistema que resulta muy positivo para el trabajo diario.
¿Qué objetivo tiene la codificación en logística?
Uno de los factores clave en cualquier empresa logística es contar con una buena gestión de almacenamiento. Llevar a cabo un correcto control de stock y conocer en detalle toda la información sobre la mercancía almacenada es fundamental.
Es por esto que la codificación resulta tan importante. Su objetivo es hacer más fácil el trabajo de identificar cada producto y así poder reconocer de manera rápida cada ejemplar.
Ventajas de la codificación
Las ventajas de la codificación son muchas, en RMTLogistics te contamos las tres principales que hacen de este sistema algo necesario.
Una de las principales ventajas de este sistema es evitar los errores en el conteo. Muchas veces al hacer control de inventario se cuenta más de una vez la misma mercancía. Esto, aunque muchas veces sea un hecho aislado, afecta mucho el control total del stock. A través de un código, se logra aislar cada producto y por lo tanto no sumar más de la cuenta.
En segundo lugar, gracias a la codificación es posible entenderse mejor con el cliente. Ya que no se habla de un producto en general, sino de uno específico que tiene su propio código. Así todo resulta más comprensible y ágil de gestionar, a la vez que el cliente tiene la información que necesita ante cualquier consulta que quiera hacer.
Finalmente, la codificación en logística aligera enormemente el proceso de ingreso y retorno de mercancías. Al contar con códigos, los productos fácilmente se registran en un sistema y no se entorpecen otras tareas de la empresa.
Incorporar sistemas de codificación es una excelente manera de potenciar el trabajo en logística y contribuir a la correcta gestión de la mercancía.
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